2003an, Phenix Lighting-en ezarpen ofizialarekin, tentsio osoko larrialdietako lehen balasto globalaren I+G hasi genuen atzerriko bezero batek energia eolikoan eskatzen zuen moduan.Ikerketa eta garapenaren etengabeko sakontzearekin batera, zailtasun teknikoak gainditzearekin batera, larrialdietako argiztapenaren alorrean biziki sentitu ginen, batez ere Ipar Amerikako merkatuko bezero nagusientzat, ikerketa eta garapen profesionalen gaitasun bikaina eta produktu fidagarri nahikoa soilik. errendimenduak merkatu honetan biziraupena irabazi dezake.Merkatuaren eskakizun zorrotzak ere bat egiten dute gure garapen-kontzeptuarekin "produktu onenak egitea".
Hortik aurrera, ofizialki larrialdi argiteriako produktuak garatzen eta fabrikatzen ari gara.20 urteko etengabeko esplorazio eta saiakeraren bidez, orain arte, larrialdietarako elikatze-horniduraren produktu sorta oso osoa izan dugu, barne.LED larrialdi gidariaetaLarrialdietarako inbertsore txikia.
20 urteko aldi luze honetan, serie berri bakoitza abian jarri zen, esperientzia ahaztezin baten atzean ezkutatuta.
Larrialdi elikadura-hornidura baten garapen-zikloa oso luzea da, ez bakarrik zirkuitu elektrikoaren diseinua korapilatsua delako, kontuan izan ere denbora luzea behar dela eskemaren bideragarritasuna egiaztatzeko, osagaien fidagarritasun-proba eta iraunkortasun-proba, hala nola, altua eta baxua. tenperatura karga-deskarga zikloa.
Diseinuaren Egiaztapen Prozesuaren (DVP) fasean, DFMEAren (Design Failure Mode and Effects Analysis) dagozkion eskakizunekin konbinatuko dugu, eta diseinu-fasean egon daitezkeen hainbat arriskuren azterketa integrala egingo dugu.Lehen DVP laginek ehunka proba elementu gainditu behar dituzte.Proba emaitza bakoitzaren azterketa zorrotzaren bidez, produktuaren errendimendua ziurtatzen da.Adierazle teknikoren batek irizpideak betetzen ez baditu, probako elementu guztiak berrabiarazi behar dira arazketa ondoren.Sistema zorrotz horren bidez, produktu berrien hutsegite arriskuak banan-banan kentzen dira.
DVP laginen lehen proba eta onespen proba amaitu ondoren, DVP (Diseinua Egiaztatzeko Prozesua) Proba Produkzioa behar da.Osagaien SMT eta plug-in-ak 100.000 maila hautsik gabeko tailerretan egiten dira.Mota guztietako plantillak eta osagarriak egon behar dira eta labearen tenperatura-kurba ondo neurtu behar da, zirkuitu-plaka bakoitza uniformeki berotzen dela eta soldadura-juntura bakoitza irmoa dela ziurtatzeko, osagaiak kaltetu gabe.PCBA amaitu ondoren, plaka bakoitzak parametro elektrikoaren proba gainditu beharko du eta hainbat adierazle lortu ondoren, muntaketa eta zahartze prozesua burutuko da.Zahartze probaren aurretik, itzaltzeko 20 aldiz egingo dira inpaktu probak.Ondoren, karga eta deskarga zikloaren 5 tentsio proba egingo dira astebetez, produktuaren eta osagaien tolerantzia azkenik egiaztatzeko.Horren ostean, DVP produktu pilotuak tenperatura altuko eta baxuko fidagarritasun-proba gehiago egingo ditu I+G laborategian, eta sei hilabete inguru iraungo du.
DVP-ren proba-ekoizpen arrakastatsuaren ondoren, lehen PVP (Ekoizpena Egiaztatzeko Prozesua) Proba Produkzioa ofizialki sartu zen.PFMEA (Prozesuaren hutsegite moduaren efektuen analisia) jarraian, arrisku potentzialaren analisiaren bolumenaren ondoren, erreferentzia DVP prozesua berdina da, 5 tentsioko karga-deskarga zikloaren proba amaitu arte.Batez ere lotearen sarrerako materialen zuzentasuna eta koherentzia ikuskatzea da, baita gizakia, makina, materiala, metodoa eta ingurumena bezalako faktore guztiak zuzenak badira ekoizpen prozesuan.PVP Trial Produkzio arrakastatsuaren ondoren, eskaera masiboaren ekoizpena onar daiteke.
Loteen eskaera bakoitza % 100eko errendimendu elektrikoa probatzen da entregatu aurretik eta muntatu ondoren bost tentsioko zahartze-proba bat egiten zaio.Egiaztapen eta proba egokien bidez, ziurtatu bezeroei emandako produktu bakoitza kalitate gorenekoa dela.
Argitalpenaren ordua: 2022-12-25